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锦州某印染产品生产厂，通过老客户的推荐和杰鲁特取得联系，根据简单的沟通得知，废水中表面活性剂及乳化剂、氨氮、有机胺和有机物的含量较高，水质比较复杂，难降解物质多，达标排放有一定难度。我司决定前往项目地对废水数据进行收集。
5月份，杰鲁特工程师抵达生产车间，和负责人了解后得知，废水主要是产生的高浓度废水来源于离心脱水工序等工艺废水以及清洗设备废水，COD浓度超过了8000mg/L，废水中含有大量硫化物，且呈现出高色度，还含有如苯环等有毒污染物。
根据当地废水排放的环保要求，出水符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996），对印染助剂废水排放要求为：COD≤300mg/L，BOD≤100mg/L，NH3-N≤35mg/L，SS≤20mg/L，PH为6-9。
该项目废水水量及水质设计废水量600m3/d，用到构筑物有：调节池、加药气浮池、厌氧水解池、悬浮生物滤池、沉淀池，具体处理运行流程如下：
各车间废水经格栅井去除杂质杂物后自流进入调节池，调节水质水量。调节池废水由泵提升到气浮池，同时加入药剂，进行混凝反应和气浮处理，去除废水中大部分胶体和悬浮物，降低后续生化处理的负荷，防止后续生物处理工艺中填料堵塞。气浮出水自流进入厌氧水解池，把大分子有机物分解成小分子有机物，提高废水的可生化性。厌氧水解池出水进入悬浮生物滤池，内分脱碳区、亚硝化区和硝化区，脱碳区通过好氧反应去除绝大部分的有机物，把有机污染物氧化成为CO2 和H2O，并通过细胞合成的方式去除部分氮、磷物质；亚硝化区和硝化区通过亚硝化、硝化反应去除废水中的氨氮；出水经沉淀池固液分离后入管排放。
5月25日，该项目负责人到厂，经过沟通讨论认可我司方案，成功签约。
6月9日，设备测试出厂发货。
7月中旬，工程分阶段进行调试，开始进行亚硝化区和硝化区的调试，接种菌种采用自主培养驯化的自养型亚硝化菌和硝化菌，采用序批式进水对亚硝化菌进行定向富集培养驯化，获得了高浓度接种菌剂，通过絮凝沉淀浓缩，菌剂浓度达到109CUF/mL。
8月26日，该项目正式完工后，稳定达标排放。
